怎样才能有效地防止引风机事故的发生呢？通过对众多矿用风机事故案例分析，事故发生的主要原因有以下几个方面：（1）司炉工没有严格按运行规程操作，甚至违章操作，使引风机带负荷启动，引起电机过 载烧坏。（2）对矿用风机没有定期大修，或大修质量不过关，叶轮与轴松动、轮毂铆钉松脱，造成风机 窜轴或叶轮飞车。（3）除尘器除尘效果不好或未安装除尘设备，烟道未定期清理，积灰太多，引风机叶轮片 被严重磨损。（4）叶轮片没有采取防磨措施，被灰尘磨穿破损，严重时，造成叶片断裂、主轴弯曲。（5 ）日常维修保养没跟上，风机轴承缺油、缺水，造成轴承过热损坏。（6）电工作业技术不清，电机接线盒密封不严，线头紧固不牢，电路缺相，使轴承或电机 损坏。（7）平时巡检不勤、不严，或发现故障处理不及时，使引风机故障进一步扩大为损坏事故。（8）制度不健全、不具体，司炉工酒后误操作等，人为造成引风机损坏。 针对以上原因分析，应采取以下预防措施：（1）加强运行管理，禁止违章操作。矿用风机的启动和运行，要有严格的操作规程。如矿用风机必须空载启动，严禁带负荷启动，特别是在锅炉升火时，烟气温度太低，如引风机带负荷 启动（即风机入口挡板大开或全开），将使启动电流增大很多，而且启动时间过长，风机电机易 过热，很可能超载烧坏；在锅炉（特别是煤粉炉）扬火运行时，要注意鼓、矿用机的开启顺序，不能颠倒。即先开启引风机，运行10分钟，排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体，才可启动鼓风 机。若先开鼓风机，后开引风机，这样既增大了引风机负荷量，使引风机电机过热烧坏，又可能 引发炉膛爆炸事故。（2）支持对引风机定期大修，严把检修质量关。对引风机要定期进行大修。把事故的前期 隐患消除在萌芽状态，大修要全面、彻底，要仔细检查叶轮的磨损情况，主轴和叶轮运转平衡情 况，内部连接有无松动、碰撞，入口挡板开关是否灵活和轴承润滑及冷却情况。（3）对叶轮片进行表面强化处理，提高叶片耐磨性。由于引风机输送的大都是200℃左右的 高温烟气，烟气中含有大量的飞灰，SO2等腐蚀性气体，风机叶片磨损严重，易发生风机出力下 降、震动、叶片断裂等事故。因此，应对叶片工作面或磨损严重部位进行堆焊，以提高叶片的耐 磨性。堆焊应使用直流焊机，采用手工电弧焊法，使用专用风机耐磨堆焊条（如耐磨1号，Mo- Cr-B硬质合金耐磨焊条等），并将耐磨焊条在300～350℃烘干1小时使用。焊前应将叶片表面的 积灰、铁锈等清扫干净，将其预热至100℃，用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。实践 证明，经过堆焊处理过的叶片，其耐磨性大大提高，既改变了风机叶轮经常磨损，又为风机的安 全运行打下了良好的基础。（4）采取烟气除尘措施，定期清扫烟道，改善引风机工作环境。有除尘设备的单位，要加 强除尘运行管理，提高除尘效率；没有除尘设备的单位，要定时定量向炉膛内投加锅炉专用清灰 剂，并及时清除烟道积灰，避免烟道堵塞，叶轮损坏事故的发生。（5）加强对矿用风机的日常维护保养和巡回检查，发现问题，及时处理。司炉工要经常检查 引风机的电压、电流、油位、温度、声音。冷却水等是否正常，若发现风机震动、漏油、轴承过 热、地脚螺丝松动、联轴器缓冲垫坏、冷却水中断等故障，要及时处理。当听到风机有剧烈噪声 或严重碰撞声或电机“吭吭”声时，或闻有焦糊味，或发现电机温度剧烈上升等情况时，要紧急 停车，采取相应措施，及时抢修。在日常维修中，电工在接线时，要认真、仔细，将线头牢牢紧 固好，防止缺相。同时，要把接线盒出线孔尽可能用橡皮护圈封闭严实，防止矿用风机前轴承与空气 形成对流通路，影响轴承润滑效果，产生轴承过热损坏事故。（6）建立健全设备管理制度，加大对司炉工的岗位培训力度，提高司炉工的操作技术水平 。我公司采取以上措施，三台Y4-73No10D型锅炉引风机，已连续运行四年，没有发生一次损坏事故。

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